网赚数控折弯机技术手册

  数控折弯机 使 用 手 册 深圳瑞吉盛科技有限公司 深圳瑞吉盛科技有限公司 目录 一、 概述 ......................................................................................................................2 二、 设备结构 ..............................................................................................................2 三、 注意事项 ..............................................................................................................2 四、 操作方法 ..............................................................................................................3 (一)、供电与停电...................................................................................................... 3 (二)、操作界面.......................................................................................................... 3 (三)、调整开关的作用.............................................................................................. 5 (四)、系统参数的调整.............................................................................................. 5 (五)、上模位置设定:.............................................................................................. 7 (六)、后挡板设定...................................................................................................... 8 (七)、自动运行折弯尺寸的设定.............................................................................. 9 (八)、自动与半自动的运行...................................................................................... 9 五、 常见故障检修 ....................................................................................................10 -1- 深圳瑞吉盛科技有限公司 一、 概述 此折弯机根据原 DNC800 系列改造,保留了原系统的不同角度的折弯更改了 部分操作方法和控制方法。系统采用 PLC+触摸屏控制,触摸屏实现数据的输入, PLC 实现控制。保留了原液压装置的控制方法。 系统操作可通过屏幕直接输入,通过触击对应的按钮或数字输入按钮实现参 数的输入和更改。 电气控制精度: X 轴控制精度为 0.01mm(实际输入精度),运动速度不受限制,与机械有关。 Y 轴控制精度为 0.001mm(实际输入精度 0.01mm),运动速度不受限制于机 械有关。 二、 设备结构 整个设备包括上模部分和挡板部分,分别实现折弯和角度控制、折弯尺寸控 制。 上模主要由液压推进、Y 轴定位组成。上模实现折弯的能量输出,是设备工 作的主要动力输出。Y 轴实现角度的控制、上模零点控制,Y 轴采用交流伺服驱 动定位精度为 0.01mm。 后挡板(也称 X 轴)由交流伺服控制,主要用于折弯尺寸的定位。控制精度 为 0.01mm。 三、 注意事项 ·系统采用交流 3Φ380V 电源供电,设备应须独立接地。 ·为安全考虑,网赚。设备本体必须可靠接地。接地电阻要小于 5Ω。 ·接地不能与 N 相连,以保证操作安全。 ·与其它设备本体连接,保证处于相同的电位。 ·设备操作必须专人操作,操作前清详细阅读有关安全的事项。 ·系统在运行过程中,禁止接触机械运动部位。 ·禁止带电进行电路的更改与连接,维修人员必须具备维修资格。 设备使用初期,需要定期的进行检修。同时检查有无松动 的螺钉(包括机械、电气方面),及时紧固。 -2- 深圳瑞吉盛科技有限公司 当较大调整模具的尺寸时,要及时调整光栅尺的位置,以 免损坏。 ·光栅尺为易损部件,使用中应注意避免冲撞,以免造成设备 的故障。 四、 操作方法 (一)、供电与停电 将控制柜右侧的开关合上即可供电,按液压启动/停止按钮,启动液压。 关闭时应先关闭液压系统,再关闭总电源。直接关闭电源也不会对设备造 成损坏。 (二)、操作界面 接通电源约 2 秒后,系统显示操作主界面。按键与触摸屏的操作主界面如 下图: 左侧为机床工作状态,显示上模的位置,显示 单位为 mm。 机床的工作状态。和 Y 轴的设定速度 右侧为挡板位置 与设定的折弯尺寸、当前步开 -3- 深圳瑞吉盛科技有限公司 关、工作指示、折弯角度、角度开关。 角度开关。 折弯角度。 当前步指示。 当前步开关。 当前步尺寸。 当“当前步开关”打开时,当前的折弯尺寸起作用,显示为 。当 关闭该步系统显示为 此时当前步不执行。 “角度开关”与“当前步开关”用法一致。 当步开关关闭,角度开关打开,本步同样不执行。 屏幕的下侧为系统菜单,用于切换显示界面: 通过触击 可切换到“上模设置”画面: 所有的画面切换都是通过屏幕下面的菜单进行的。 -4- 深圳瑞吉盛科技有限公司 (三)、调整开关的作用 调整开关:用于调整时是在 的位置。当处于自动状态时是在 或 的位置, 是半自动状态。 1、手动调整:当旋钮处于 调整状态时,用于设备位置的调整。需要 调整的内容包括系统参数、上模位置、挡板位置等。 2、半自动:旋钮处于 状态,当踩下“脚踏降”开关,上模自动下降到 接触点。再次踩下脚踏开关时,上模慢速下降到零点,经过保持时间停止, 需要踩下上升才能返回上顶点。 3、全自动:选择开关处于 的位置,当踩下脚踏开关时,上模快速下降 到接触点。再次踩下脚踏开关(下降),上模工进到接触点停留,延时一个 保持时间后自动返回到上顶点。 注意:自动与半自动的区别在于下降到零点时是否停留,用户可根据自己 的实际需要进行选择。当初次进入到自动或半自动的状态时,后挡 板会移动到第一个打开的步尺寸上。如果角度开关也处于打开状态, Y 轴也会做相应得运动。 (四)、系统参数的调整 系统参数是在机床操作前进行的综合设定,请首先调整好自动参数。 1、参数设定 将电控箱的选择开关置于 的位置,首先进行参数设置。点击屏幕 下侧的 菜单,且换到“上模设置”画面。操作界面如下: -5- 深圳瑞吉盛科技有限公司 ①下模开口宽度:如右图所示的 xxx 尺寸。输入方法:点击 右侧的 数字输入框,会弹出数字小键盘,通 过数字键盘输入实际尺寸,单位为 mm。准确的输入下模开口宽度,会相 应提高折弯角度的精度。 ② : 上模在上止点的等待时间。主要用于 设定上模在自动状态时快速返回上止 点后的停留时间。 ③ 时间。 :设定上模快进到接触点后等待的最少 ④ :当上、下模到位后的保压时间。合适 的设定可以提高折弯角度的准确性,一般设定为 0.5 秒左右。 ⑤ 后挡板的退让尺寸。 :设定上模由接触点到零点进行折弯时 -6- 深圳瑞吉盛科技有限公司 ⑥ :设定 Y 轴的定位速度。 ⑦ :对 Y 轴进行快速移动。在数字框 内输入 Y 轴的位置,触击执行,Y 轴会快速的移动到设定的尺寸上。使用 中应保证上模的位置高于设定点。 (五)、上模位置设定: 零点设置: 上模与下模结合后且工件为 90°的位置。 设定方法: ①可先将 Y 轴调高,使折弯工件的角度大于 90°。此时,将上模下降 到底点同时设定 Y 轴和上模位置都为 0。 ②试压工件,测量出实际折弯角度,如实测结果为 99°。 ④设置第一步的折弯角度为 99°,将该步开关打开(选择“挡板设置”) 同时打开角度开关。 ⑤将上模升高。 ⑥将功能开关选择“自动”,此时,此时 Y 轴会移动一个尺寸,记下 此尺寸。 ⑦将开关拨回调整状态,在 的尺 寸值设定为刚才记下的尺寸值,此值输入时改为负值,然后触击“执行”。 ⑧在此位置将 Y 轴设置为 0,同时将上模下降到此点,也设置为 0。 此时零点已经基本调整好。 注:此调整整是利用了设备自身的计算功能,达到快速调整的目的。 接触点设置 接触点的调整是调整上模与工件接触的尺寸,简单的办法是: ①通过以下公式直接输入接触点位置: 下模开口宽度/2+2mm=接触点尺寸 如:下模开口宽度为 18mm 则接触点位置=18/2+2=11mm ②将上面的计算值直接输入到“上模接触点”的数字输入框中。 上顶点设置 将上模上升到板料折弯后容易进、出的最低点,触击“上顶点设置” 的 。就完成了上顶点的设置。 上顶点的位置要低于上模的最高点,否则会造成上模回不到上顶点而 -7- 深圳瑞吉盛科技有限公司 不能实现设备的自动运转。 至此,上模的调整基本结束。 (六)、后挡板设定 后挡板设定的操作界面如下图: 该画面用于对后挡板的参数进行设置,包括通用参数和位置参数。 :后挡板当前位置显示,单位为 mm。 :后挡板的运动速度。应设定合适的 移动速度,过高的速度,会使后挡板进入限位区域不能及时的停止。过慢 的速度会降低效率。 试折弯输入实际的测量值。 :设定后挡板的当前的位置值,可进行 :后挡板的快速移动。 后挡板设定方法: ①、将后挡板移动到某个位置进行试验折弯。 ②、折弯后测量折弯尺寸。 ③、将测量结果输入到 -8- 深圳瑞吉盛科技有限公司 (七)、自动运行折弯尺寸的设定 此折弯机能进行最多 12 步的自动折弯,同时可设定不同的折弯角度。 设定界面如下图: 每组数据的内容如下: 角度开关。 角度值。 步开关。 折弯尺寸。 依照实际折弯图纸的工艺,依照顺序设定折弯尺寸、角度。当折弯角 度为 90°时,不用打开“角度开关”应在调整时就调整好。 折弯参数不一定要连续,但折弯的执行顺序是从前到后的。当某一步 关闭后,系统会自动寻找下一个打开的步,直到返回设定的第一个有效步。 (八)、自动与半自动的运行 完成了所有的设定,就可以进行自动运行了。首先将上模上升到较高 的位置,将选择开关旋转到 的位置,就可进行半自动加工。当开关由调 整进入到自动时,后挡板和 Y 轴会有一个运动,进入到预设的位置。 这时就可以放入工件进行加工了。放好工件后,踩下脚踏开关,上模 会快速的进入接触点,接近工件。再次踩下脚踏开关,上模慢速进入,同 时后挡板退让一个尺寸。 -9- 深圳瑞吉盛科技有限公司 到达零点后,上模保持一定的时间(由系统参数确定),停止施压。这 是脚踩上升开关,上模快速返回上顶点。同时后挡板移动到下一个折弯位 置。 当选择开关位于 时,折弯机处于自动工作方式。与半自动不同的 是在接触点踩下下降开关时,上模慢速进给到零点(或计算的尺寸)时保 持“锁定时间”后,自动快速返回到上顶点的位置。 五、 常见故障检修 系统发生故障后,可通过 I/O 状态的显示进行快速判别。显示页面如 下: 上面的画面中,当输入点的状态为导通时,显示为绿色方块 ,不 导通时为黑色 。输出状态工作时为红色 ,当没有输出时为黑色 。系统得状态可通过“I/O 状态”表现出来。 当进行某项操作而机床没有反应时,可通过“I/O 状态”画面简单的判 别是否是外部电路故障。例如,当按动挡板进退按钮时,“I/O 状态”的 X27、 X30 是否有变化,如果没有,应检查相应线 - 深圳瑞吉盛科技有限公司 机床常见故障及处理方法: 故障现象 产生原因 处理方法 1、按动挡板 1、电路故障 1、通过 I/O 进退的某个 2、行程开关 状 态 画 面 进 按键,机床 故障 行判别。 没有反应。 2、检查后挡 板限位状 态。 2、自动工作 1、上模没有 1、检查上模 状态机床到 到达零点。 位 置 尺 寸 是 零点不能返 2 、 光 栅 故 否大于 Y 轴 回。 障。 尺寸。 2,手动移动 上模,观察 上模尺寸是 否发生变 化。 3、到达上顶 1、上模没有 1、检查上模 点不停。 到 达 上 顶 点 尺 寸 是 否 小 位置。 于上顶点设 2、光栅尺寸 定尺寸。 发生错误。 2、手动移动 上模,观察 上模尺寸是 否发生变 化。 4、踩上模下 1、开关无动 1、检查 I/O 降或上升无 作。 状态页面, 动作 2、液压未启 确 认 开 关 动 动。 作正常。 2、启动液 压。 5、触摸屏黑 1、电源未供 1、打开电源 屏 电。 开关。 2、24V 电源 2、检查 24V 供电故障。 电 源 是 否 正 - 11 - 深圳瑞吉盛科技有限公司 常 6、液压无法 1、液 压 回 1、合闸,并 启动。 路低压 检查电 断路器 机是否 跳闸。 正常。 2、对 应 的 2、检 查 中 中间继 间继电 电 器 无 器。 动作。 - 12 -