nba直播数控折弯机功能

  高精度、高速、高效率、高质量是先进制造技术关键的性能指标,是先进制造技术的主体。超精密数控折弯机冲床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展,汇合而成的新一代机床。

  数控折弯机主要用于折弯多种金属板材,折弯机的主要用途广泛、性能特点优异。用户只要对折弯机配备各种不同的模具,就能将金属板材折弯成各种不同形状的工件,当配备相应的装备时,还可作冲孔之用。nba直播

  折弯机可供电器、汽车、造船、飞机等不同工厂使用,加工不同规格的工件,生产效率较高,特别是数控折弯机,有着精度高、操作简单快速、性能稳定等诸多特点,深受不同客户的欢迎。

  数控折弯机对折弯金属板材具有较高的劳动生产率和一定的折弯机精度。当折弯不同厚度、不同形状或不同尺寸的板材时应选择不同形状的上模或不同开口冲床的V形槽下模。

  由板材折弯压力表或折弯计算公式得出折弯机。由于采用液压传动,因此在工作时不易因板料厚度变化或下模V形槽选择不当而引起严重超载事故。此外折弯机运行稳定、机械噪音小、操作方便,特别是在整个过程中均有同等的额定压力。

  数控折弯加工系统主要采用板料折弯机结构,由折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈,步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺,一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正,光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。适用于大型钢结构件,铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。其特点有:

  1、根据用户需求可选用性能稳定,结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

  3、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为0.02mm。

  5、数控折弯机具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率。

  数控折弯加工系统的使用数控折弯机设备整体结构为三个部分:支架、工作台与夹紧板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板与底座之间的夹持。在了解使用方法之后便会觉得数控折弯机十分简便,我们立即来了解一下数控折弯机的使用方法:

  第一步,首先通电,在控制面板上打开开关,再启动油泵,当听到油泵转动的声音先不要有任何操作。

  第二步,行程调节,使用时必须要注意到的。在折弯工作前一定要经过测试。上模下行至最底部时必须有一个板厚的间隙,否则对模具机器造成损坏。行程的调节有电动快速调整。

  第三步,折弯槽口的选择,一般要选择板厚8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料需要选择32左右的槽口。

  最后一步,踩下脚踏开关开始折弯,数控折弯机与数控剪板机不同,可以随时松开,松开脚便停下,再踩继续下行。数控折弯机直接折弯,不需拼接,不需开槽,不需用焊条,它的折角外表美观不漏水,它将手工焊接转变成全自动的机器操作,提高了质量,提高了劳动效率,降低了劳动成本,大缩短了产品的生产周期。