根号上传动数控折弯机结构原理让你了解透彻!

  电液伺服数控折弯机采用钢板焊接结构,具有较好的强度和刚度,机器利用微型计算机对折弯进行数字控制,工作平稳、安全可靠、操作方便,只要用户配备各种不同的模具,就能将金属板料弯成各种不同形状的工件。本机性能可靠,定位准确,折弯精度高,广泛应用于飞机、造船、汽车、开关、电子、计算机等行业。是理想的板金加工设备。

  机器主要由以下部件构成,床身部件、滑块部件、Y轴检测部件、模具夹紧部件、后挡料部件、补偿部件、液压系统、操作台继电器等主要部分组成,如(图1)所示。分述如下:

  本机器机架采用全钢板整体焊接形式,采用回火热处理消除应力,表面喷砂清理,并喷有防锈漆。机架的材质为Q235-A,有极佳的刚度,有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。高刚性设计使折弯时滑块、工作台变形小,工件具有极好的直线度和角度一致性,保证精度。机架加工一次成形,保证了各安装面的平行度及垂直度。具体结构请看图2。

  机器挡料部件采用交流伺服电机控制,具有闭环控制、回退控制功能,能实现多个方向的运动,即横梁的前后(X轴),横梁的升降(R轴)运动。其中横梁的前后、升降运动采用精密滚珠丝杠和直线导轨将旋转运动变成直线运动来实现的。如图 所示是本系列机型标准配置后挡料结构。

  本机采用数字控制系统闭环控制滑块行程,机器的侧板两侧安装带有直线导轨的光栅尺,滑块上的光栅尺与床身上的C型架连接,滑块的运动通过光栅尺闭环检测然后反馈给数控系统。光栅尺检测机构如图 4所示。

  本工作台配有挠度补偿机构,更有效的弥补了下模的挠度变形。补偿量由数控系统控制,保证了全长折弯角度的一致,使工件的直线度达到更高。该机构由多对上下楔块组成,调节各对楔块的相对位置,使之进行相应的挠度补偿,机构如下图5所示。

  电液同步数控折弯机基本的工作原理是采用微型计算机控制系统(CNC),采集位于滑块两边的光栅尺信号通过液压阀件执行机构闭环控制滑块上面左右两个主油缸内腔油量来控制滑块的行程进行折弯,折弯前CNC会控制其它辅助轴完成定位(如后挡料位置、补偿轴位置),以配合机器完成一步折弯动作。用户只需在CNC中输入折弯参数程序,就可使用本机器生产高质量的工件。返回搜狐,查看更多