扭轴同步数控折弯机

  扭轴同步数控折弯机,经过30多年努力与积累,在吸收澳大利亚、瑞士、荷兰、意大利时等国外先进技术的基础上,开创具有国际前列、拥有30多项专利技术的“GSI”品牌多系列液压剪板机、液压折弯机产品。

  扭轴同步数控折弯机, 代表其在平台内的综合表现越好。加厚的工作台板、加厚的滑块,使整机具有很高的刚性,因此折弯时滑块、工作台变形极小,工件具有极好的直线度和角度一致性。意大利ESA-KV2004电脑数控系统,10”LCD显示屏,可控制3+1轴,即Y1轴、Y2轴、X轴和V轴。可自动计算折弯工件下料长度。电脑自动计算各折弯角度及各轴的现在与目标位置。折弯压力的大小会随着工件长度或厚度由电脑自动计算并调整。根据电脑自动计算并调整的折弯压力,自动计算及调整工作台面的挠度补偿,既迅速又**。电脑可根据板材自动计算折弯下死点。滑块升降YY2可作左右两边任意偏载或倾斜折弯的设定。剪板机

  Y1和Y2轴、R轴、Z1和Z2轴。折弯工作的角度或形状是由上下模具决定的。控制上模进入下模的深度就可得到不同角度或形状的工件。

  可选择上、下模,机床上、下部分。Y1和Y2轴、R轴、Z1和Z2轴。折弯工作的角度或形状是由上下模具决定的。控制上模进入下模的深度就可得到不同角度或形状的工件。

  采用精度更高的上下可调节式微调挡指,更加确保了定位精度。控制后挡料轴(X)和挡块轴(Y)。自动进行快速移动和低速定位。X/Y轴独立的手动移动功能。多工步一次编程,程序自动运行,连续定位。断电记忆挡料和挡块的位置、程序、参数。自动退让功能,避免后挡料与工件的干涉。单向定位功能,消除丝杆传动间隙。100个程序,25个工步。

  扭轴同步数控折弯机, 本文起先建立阀控非对称液压缸系统传递函数模型,在此基础上提出一种滑块的高精度双轴定位算法。该算法针对Y轴折弯数据中的特征点和特征参数,通过S曲线加减速控制算法插补得到位移和速度的目标指令数组,对于5个不同的折弯工步,采用分段PID+速度前馈的控制策略,尤其对于工进工步由位移-时间曲线切换成速度-位移曲线从而保障下死点定位精度,滑块运动全程采用交叉耦合控制算法保障双轴同步精度。

  标配X,Y1,Y2,R轴,可选配Z1,Z2轴。具有操作简单,功能完善,可靠性极高等特点,采用合信A4N大功率总线伺服,同步好,精度高,位置实时反馈,抗偏载能力强,节能环保。

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