数控折弯机操作及

  数控折弯机操作及_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。数控折弯机操作及保养规程 数控折弯机操作与保养规程 (适用于 DA65W DA66T 操作系统折弯机) 编制: 审核: 数控折弯机操作与保养规程 页码: 2 / 22 数控折弯机操作与

  数控折弯机操作及保养规程 数控折弯机操作与保养规程 (适用于 DA65W DA66T 操作系统折弯机) 编制: 审核: 数控折弯机操作与保养规程 页码: 2 / 22 数控折弯机操作与保养规程 1. 目的: 规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全,有效降 低故障率,提高设备使用效率。 2. 适用范围: 金方圆,亚威 220T 和百超 50T 数控折弯机操作及维护保养工作。 3. 职责: 设备使用人员负责设备正确使用及日常保养,并记录日保养状况。 维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。 4. 内容: 4.1 操作: 4.1.1 开机前准备: 1. 设备操作人员必须经过培训合格,掌握设备的操作技能及各项安全特 性,持证上岗。并佩戴好劳保用品。 2. 开机前,操作人员应对上下模具,及机床前后及液压油位点检,确认 设备完好,或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。 3. 操作前,检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。 4.1.2 设备开关机: 1. 主令开关(主电源开关):在电气控制柜后侧,打至“ON”位置,机 床总电源有电 2. 电源指示灯:主电源接通后此灯亮。 3. 油泵启动:按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机,电机启动后灯亮 4. 单步/调整转换开关:当开关打至“调整”,机床各轴处于调整状态 5. 回程按钮:在机床折弯状态,按下此按钮,滑块强行回程 数控折弯机操作与保养规程 页码: 3 / 22 6. 急停开关:按下,机床主电机和后挡料电源全被切断,顺时针方向转 动急停开关可松开锁定。 7. 开机流程:首先将主电源开关打到“1”(ON)位置,此时电源指示 灯亮,释放急停开关,起动油泵,然后将系统打手动方式,按系统操 作面板上的起动键,此时 Y 轴,X 轴及其它轴将回参考点,(Y 轴是通 过光栅尺检测到参考点,X 轴及其它轴是通过接近开关检测到参考点, 然后各轴回到系统设定位置),此时系统处于准备状态,机床可以编 程操作 数控折弯机操作与保养规程 页码: 4 / 22 8. 关机流程:停在下死点 —滑块移动到下死点 —关主电机— 电源开 关打到“0”(off)位置 4.1.3 模具的选择 1.上模的选择 上模的选择要依据折弯力的大小,模具的负荷不能超过极限,如果用户选择 特殊模具,需特别注意,这些模具的负荷和正常的模具不一样。要正确选择, 防止折弯力超过上模的负荷极限,造成上模崩裂伤人。 上模的外形对工件能否折弯成型有很大影响,编程选择模具时,必须需要考 虑模具的外形,在工件成型过程中是否干涉。 数控折弯机操作与保养规程 页码: 5 / 22 模具在编入数控系统模具库时,要将模具的外形尺寸编程准确,数控系统在 自动计算折弯工序时,能准确计算出模具是否和工件干涉。 2.下模的选择 V 型下模 V 的宽度必须根据材料的厚度 t 按下列公式来确定,一般公 式为: t 3mm V =(6~8)×t t ≥ 3mm V =(8~12)×t 同样,可根据最小折弯宽度 b 和折弯件的圆角半径 r 的改变来合理科学 地确定下模 V 的宽度。 在折弯过程中所产生的折弯力会聚集到工作台面上,AG亚集团,同样也作用在 模具上,所以模具承受的负荷不能超过极限。 5.1.1 前面板元件介绍(适用于 DA66T 操作系统) 数控折弯机操作与保养规程 页码: 6 / 22 主模式 / 导航按钮解释 急停 按钮 手轮:手动控制各轴的移动 (Y + 后挡料各轴) 启动 停按钮止 按钮 数控折弯机操作与保养规程 页码: 7 / 22 数控折弯机操作与保养规程 页码: 8 / 22 5.1.2 手动模式,参数解释 下列参数为手动模式下,可使用的参数. 1.厚度:编辑板料的厚度。 2.材料 1 为冷板 2 为铝 3 镀锌板 4 不锈钢板 5 自定义板材 6 自定义板材 3.折弯方式:选择所需的折弯方式,系统支持 4 种折弯方式 4.折弯长度:编程折弯的板材的长度 . 5.Y 轴:针对某一角度编程或计算的 Y 轴值。 6.速度转换点:Y 轴从快下速度转换为工进速度时的位置。它在此被设为一个 Y 轴位置值。编辑值为 Y 轴位置高于折弯板料。 7.平行度 左、右侧油缸 (Y1、Y2)之间的差值。该参数为正值时,右侧油缸 比左侧油缸要低;该参数为负值时,右侧油缸比左侧油缸要高一些。设定的值 在夹紧点以下有效。 8.开口:由于折弯之后,上模和下模之间随之产生一定的间隙开口。正值表示 间隙开口在速度转换点上方,如果值为负,则说明间隙开口在速度转换点下方。 当用户想限制工件的处理时间时,可以设定一个较小的正值或负值。 9.等待退让:如发生退让,需选择是否使 Y 轴等待直至完成退让操作。0= 否 : 在退让时 ,Y 轴不等待退让到位 , 直接下来 ;1= 是 : 在退让时 ,Y 轴等待 退让到位后 , 滑块才下来。 10.上模:所选上模的名称 (ID), 在上模库中点击相关模具来选择或修改 . 11.下模:所选择下模的名称 (ID), 在下模库中点击选择或修改 . 12.退让:折弯过程中轴的退让距离,挡料在夹紧点时开始退让。 13.速度:当前工步中轴的速度,速度可以编程为最大速度的百分比值。 5.1.3 自动模式,参数解释: 数控折弯机操作与保养规程 页码: 9 / 22 1,Y 轴 根据图纸要求输入需求成型角度。 2.回程 上滑块抬升高度(开口高度) 3.上模 模具库上模号码 4.下模 模具库下模号码 5.长度 所折板材长度 6.折弯号 折弯工步号 7.校正 a1 Y1 轴角度校正 a2 Y2 轴角度校正 8.X 轴校正 当前折弯号 X 轴尺寸校正 9.更正 DF 绕度补偿 10.X 轴 当前 X 轴尺寸 11.退让 后档料退让距离 12. 工件数: 工件计数 13.G 校正 a 所有工步折弯角度校正 14.G 校正 所有工步折弯尺寸校正 5.1.4 折弯方式 (适用于 DA65w 操作系统) 手动模式的应用 数控折弯机操作与保养规程 页码: 10 / 22 手动模式页面是用户用的比较多的,也是比较实用的一个可以进行操作、 调整的页面。在此模式下可以进行工件的加工,也可以进行更换模具、挡料调 整的操作。 用户在需要加工零件是,首先查看加工零件的折弯图,再选择加工的 方式。 前面已经介绍过,机床在寻参考点动作完成以后,在该页面中会出现 Y xx.xx X xx.xx 针对上图的一些信息,请选择合适的上下模,将这些信息录入数控系统 相应的参数下。所以这些参数都是可以独立编入 1) 上模 UP: 从上模内存中选择相应的上模用于加工,只需输入上模的序号 2) 下模 UN:从下模内存中选择相应的下模用于加工,只需输入下模的序号 3) 材料 MA: 选择加工板料型(本例题中输入 1)系统最多可以定义 99 种材 料:1、低碳钢 2、铝 3、锌 4、不锈钢 4) 厚度 TH: 加工板料厚度 5) 长度 BL: 加工板料宽度 6) 折弯方式 BM: 折弯方式 a) 0=自由折弯 10=压平折弯 b) 1=压底折弯 11=压平+压底折弯 7) 校正 Cα=校正折弯角度:如设定 90 度,实际加工后测量值为 92 度,则 数控折弯机操作与保养规程 页码: 11 / 22 校正值为-2 8) 角度 折弯角度(这里输入 90) 9) Y 轴;速度转换点;卸压距离;压力;由系统自动计算(这里直接按回车键 确认) 10) X 轴:后档指到下模中心的距离(这里输入合适的尺寸) 11) 退让 折弯过程中后档料的退让距离(防止折弯时板料与后档料发生干涉) 12) 回程 DY 折弯完成后,上模回程的高度。 13) 速度 S 折弯时的速度 。 卸荷速度 BS 卸荷行程中设定的滑块速度。 14) 保压时间 T 滑块在折弯点的保压时间 15)平行度 左、右侧油缸 (Y1、Y2)之间的差值。该参数为正值时,右侧油 缸比左侧油缸要低;该参数为负值时,右侧油缸比左侧油缸要高一些。设定的 值在夹紧点以下有效。 5.1.2 模具更换流程(适用于 DA66T DA65W 操作系统) 拆卸模具 1.手动模式,踩脚踏开关将上滑块降至速度装换点。 2.松开快速夹紧装置拆上模。 3.将上滑块回程 4.松开下模取下下模。(3,4 步骤可对调) 数控折弯机操作与保养规程 页码: 12 / 22 安装模具 1.手动模具下输入模具号码回车确认,压力 10T 以下。 2.装入下模具 3.踩脚踏开关调整上滑块至速度装换点。(2,3 步骤可对调) 4.装入上模,夹紧快速夹紧装置。 5.踩脚踏开关至下死点,紧固上模具。(5 号机可在此步紧固下模具) 6.回程 7.踩脚踏开关至速度装换点调整下模具位置 8.踩脚踏开关至下死点,紧固下模具(折弯 5,7 号机下模座不同 7,8 两步可 省略) 设备维保 4.2.1 日常点检(一级保养) 每日生产前,使用人员必须及时进行日常点检并记录在点检表中。 数控折弯机操作与保养规程 页码: 13 / 22 上滑 块运 动部 位润 滑良 好 数控折弯机日常维护点检指导书 床身周 围干净 无异物 模具 干净 无异 物 检查 油表 位置 不低 于 2/3 数控折弯机操作与保养规程 Y轴 挡指 滑块 润滑 良好 页码: 14 / 22 X 轴滑 块丝 杆润 滑良 好 4.2.2 周期保养(二、三级保养) 按如下步骤做好周期保养,并如实填写保养记录表 NO. 工作性质 间隔 工作内容 照片 1. 机 床 下 台 季度 对机床工作台面 面清洁 清洁,将上下模 保证折弯 具拆除。用布进 精度 行擦拭,无油污 无黄袍。如图所 示为下模架表面 清洁无油污,异 物。 2. 散 热 器 清 季度 在断电状态下对 洁保证电 配电箱排风扇清 器柜正常 理一次,用气枪 运行 由内向外清除灰 尘,保持散热状 态好。 数控折弯机操作与保养规程 页码: 15 / 22 3. 机 床 易 松 季度 每季度对机床易 动部位紧 松动部位进行检 固 测。如下图所示 四个锁紧螺母需 一一紧固 4. 每 季 度 对 季度 机床长时间工作 X 轴同步 后,后挡料同步 带检查 带有时会出现松 弛现象,检查后 紧固保持机床精 度 数控折弯机操作与保养规程 页码: 16 / 22 5. 配 电 箱 内 季度 各部分螺丝紧固 部元器件 接线. 运 动 部 位 季度 加油位置如图, 加油 使用黄油枪对准 加油点进行加 油,直至丝杆或 者导轨见润滑脂 溢出时停止 7. 运 动 部 位 季度 加油位置如图, 加油 使用黄油枪对准 加油点进行加 油,直至丝杆或 者导轨见润滑脂 溢出时停止。 数控折弯机操作与保养规程 页码: 17 / 22 8. 测 试 机 床 年 机床接地电阻小 接地良好 于 1 欧姆 9. 每 两 年 更 年 换液压油 及滤芯 10. 机 身 平 面 年 度测试 旋下油箱底部放 油口上的螺塞, 排泄液压油。清 洗油箱。通过加 油口的空气过滤 器重新注入新的 液压油至油标 2/3 位置,并使滑 块停在上死点位 置上。 将水平仪放置于 机床下工作台 面,左中右三个 位置,分别测平 面度不高于 0.08, 前 后 平 面 度 0.02. 数控折弯机操作与保养规程 页码: 18 / 22 11. 机 床 直 线 年 度测试 年度保养时测试 折弯机直线M 放 置与检验台上, 用塞尺测试任意 一米内的间隙值 小于等于 0.3mm/m 注:在实施保养时,上一级保养应该包含下一级保养的内容。如月度保养包 含日常点检,年度包含月度、季度、日常点检等。 4.2 设备维保注意事项 1) 设备在检修时应彻底关闭电源,落下总闸,防止设备意外运转及触电 2) 在对设备进行维保时,应将设备标牌置于“维修”状态,以警示设备正在 进行维保,禁止作业。 3) 设备在进行带电检查或维修时,应由双人制工作,由一人负责监管,以免 出现意外可得到及时处理 4) 维保时严禁身体任何部位进入机床上下模具之间。 5) 附表 《设备日常点检表》 《设备保养记录表》 数控折弯机操作与保养规程 页码: 19 / 22 数控折弯机安全操作注意事项 1) 操作人员必须经过专业培训,持证上岗,数控折弯机专人操作, 必须佩带劳保用品。 2) 开机前对机器周围环境检查确认无障碍后方可开机,检查内容见 数控折弯机日常点检表。 3) 检查上下模具的重合度和坚固性,检查各定位装置是否符合被加 工要求。 4) 设备启动后空运转 1-2 分钟,上滑块满行程运行 2-3 次,如发现 有不正常现象,立即停车,排除故障后一切正常方可工作。 5) 工作时如需双人配合,应由一人统一指挥,主手和副手密切配合 动作一致,确保配合人员在安全位置发出折弯信号。 6) 选择模具需按照操作规程要求,严禁使用不符合板料厚度的模具 折弯。 7) 更换模具时需按下急停按钮关闭油泵,任何身体部位不可进入上 下模具之间。 8) 禁止折超厚的板材或者淬火钢板,高级合金钢方钢和超过板材折 弯机性能的板料,以免损坏机床。 9) 关机前将上滑块降至速度装换点以下回程点以上。先按急停再切 断电源。 编制: 审核: 数控折弯机操作与保养规程 页码: 20 / 22 数控折弯机操作与保养规程 页码: 21 / 22 数控折弯机操作与保养规程 页码: 22 / 22