电液伺服数控折弯机结构详解

  折弯机是将工件依据需求压制成不同形状、对薄板折弯的机器,它是钣金行业工件折弯的重要设备。折弯机由工作台部分、滑块部分、后挡料部分、油缸部分等组成。下面我们来详细介绍下,新手入门需要知道的折弯机各个部件名称及用途。

  液压油缸是将液压能转变为机械能的,做直线往复运动的液压执行元件。结构相对简单,工作非常可靠。油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置及排气装置组成。它的输入量是流体的流量和压力,输出的是直线运动速度和力,被固定在折弯机左右两侧,带动滑块做上下往复运动。

  滑块是在模具的开模工作中,能够垂直于开合模方向,或与开合模方向形成一定角度滑动的模具组件,带动上模相对下模往复直线运动,来实现压弯板料,形成一定的弯曲角(或圆弧)。滑块的运动分为四个过程:开机回零、快速驱动、工作行程、滑块返程,与油缸、机械挡块、微调结构组成滑块部分,通过液压使活塞(杆)带动上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。

  快夹是折弯机上模快速夹紧固定装置,装夹在折弯机的滑块上,用于快速夹紧固定和拆卸上模。快夹包括夹具基座和前压板装置,可以调整模具使其着力均匀,防止滑块损伤,还可以稳定地保证工件的加工精度。

  前托架是用于支撑待折弯的板材,可以上下调节,带导轨可以自动移动的装置。前托架托料比人工托料更安全、稳固,保证更好的折弯效果。

  工作台是折弯机三大零部件(左右油缸、工作台、滑块)之一,由底座和压板组成,用按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离。工作台的选择需要考虑,在满足加工任务的前提下,尽量选择尺寸比较短的工作台。

  吊臂用于悬挂或支撑小型控制箱体,可以全方位周转,它的承重能力很强,悬吊臂结构结实稳固,多采用优质铝合金开模制作。

  操作控制面板安装折弯机数控系统,相当于折弯机的大脑,输入操作由文字、数字、符号、图形组成的加工指令数值,控制折弯机执行加工程序。它可以储存多种不同程序,配有接口电路和伺服驱动装置。

  模具是用于板料冲压成形和分离的模具,在折弯机压力作用下,让加工件成为有指定形状的尺寸的制作工具。模具一般分为上模具和下模具、中间板、导轨、下模座、垫块。模具的安装、拆卸必须遵照安全使用规范,选择时需要遵照机器和模具的加工参数,保证两者相互匹配。

  电气箱是将折弯机电气接线、测量仪表、开关、相关设备封闭在金属柜中,形成的小型低压配电箱。电气箱一般安装在折弯机的侧面,体积小,操作简单,安全系数高。

  挠度补偿是为保证加工件的精度,对滑块的挠度变形进行的补偿。挠度补偿的功能有:角度补偿、长度补偿和间隙误差补偿等。补偿方式有:液压补偿和机械补偿。机械补偿的补偿点多,更能使折弯效果达到预期效果,相对使用稳定性更持久。

  脚踏是折弯机运行的四主体(人、设备、系统、脚踏)之一,它集成了急停、循环、单次遥控功能。脚踏可以自由控制挡指左右移动,开启关闭机器,集成机床等控制。同时它还能加装WIFI模块,实现联网,全区无间隙监控、管理,实现简单管理。

  伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运输的发动机 ,是一种补助马达间接变速装置。它能控制速度,位置精度非常精准,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。 伺服电机的特点是:机电时间常数小、线性高。

  挡指是前后挡料改变位移时,起到被加工件显示尺寸的部件。挡指能在直线导轨上平滑运动,也可以上下调节,便捷、高效易于控制。折弯机一般有多个挡指,根据实际需求配置数量,它是点接触,能规避板材直线度不够的问题,可以实现不同长度钣金件折弯。

  挡料机构采用电机传动,通过链操带动丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。前后挡料两边角度可以联动,混合使用前后联动。后挡料可灵活折小件,前挡料成型效果非常好。双驱前后挡料,后档料定位更准确,前挡料成型尺寸好,配合使用可以折很多异形产品,前后挡料一体化控制高度,方便下料减小误差。