亚威售后客户培训手册数控折弯机

  12机床各数控轴的定义、功能 13数控折弯机工作原理 14各数控轴参考点的定义及寻参动作过程,寻参时的特殊 注意事项 寻参动作过程:机床上电以后,将数控系统的工 作方式切换到手动工作页面,启动油泵电机,油泵工作正常 的指示灯点亮以后,启动数控系统。此时数控系统将执行机 床各个数控轴的回参考点操作。 滑块向上运动寻找Y1、 Y2 轴的参考点,当滑块分别经过左右光栅尺的REF 滑块将停在上死点。Y轴的参考点寻找完成。 RSD开关处等待其它轴(X1 轴、Z1轴、Z2 找到参考点并定位完成后,后挡料X轴反向向前寻找到参考 点并定位到手动页面中所编程的X 值。假如后挡料只配置了 轴的参考点,到达RSD 开关处,立即反向向下寻找到参考点并定位到编程值。 左侧后挡指向左运动寻找Z1 轴的参考点,到达 RSD 开关处,立即反向向右寻找到参考点并定位到编程值。 右侧后挡指向右运动寻找Z2轴的参考点。到达RSD 开关 处,立即反向向左寻找到参考点并定位到编程值。 特殊注意事项:机床寻参一般为刚开机的第一步动作,所以在启动机器之前一定要查看机床及周边的安全情况,例如 机床后侧防护门是否被打开,机床两侧防护门是否关闭,机 床安全范围内是否站人,排除一切安全隐患后方可启动机 再操作完机器关机之前一定要将滑块放下,以防止下次开机时Y 轴寻参异常。 15电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 151电柜门各按钮功能介绍 电源指示灯:机床通电后,松开所有的急停开关,将钥匙开关拨至“ON”位置时,此指示灯亮。如果灯不亮可能急停 被按下或缺相及其他原因。 伺服好指示灯:当油泵启动后, 该指示灯亮表明后挡料的伺服驱动系统处于正常状态。 油泵启动:当电源指示灯亮以后,按下此按钮启动主油泵电机。 油泵停止:按下此按钮关闭主油泵电机,油泵启动 指示灯灭掉。 方式选择:机床动作模式的选择,当开关拨至“调整”位置,机器只有慢速下行动作,此时结合手轮、脚踏开关可以让滑 块慢速下行或上行,此模式主要用来更换上下模;将开关拨 至“脚踏”位置,机器处于正常工作状态。 钥匙开关:将钥匙开关拨至“ON”位置,机器才可以允许工作,钥匙不能拔出。 急停铵钮:用于紧急情况下断开液压 部分工作电源,顺时针旋转松开急停锁定,机器才可以继续 工作。 152操作面板各按钮功能介绍 选购不同的数控系统,按钮有所区别,但基本操作不变,以下为DA-56s 系统的介绍 键盘的作用是录入数据和相关的文字(英文)信息。其整体布局分布图如下: 数字键小数点 正负号 删除键 确认键 (2)手动控 等轴)的位置调整;诊断状态下一些偏置参数的调整,其分正负两个方向。 手动模式编程模式 全自动模式 半自动模式 1、用于光标的移动。2、图形编程 时的固定角度的线、手工确定折弯工 序等作用。 21数控系统构成、功能特点介绍 22四种工作方式的具体介绍(编程、手动、自动、半自动) 数控系统四种工作模式的选择及相互间的切换通过以下四种方式选择键操作来完成。这四个模式键的左上角都有 一个指示灯,哪种工作方式被选中后,这种方式键上的指示 灯就会点亮。 模式模式 编程模式:在该方式下可以创建新的或编辑已存在的折弯程序,也可以将折弯程序存入 USB 盘或其它的存储设备或 从中读入。 半自动模式:在该方式下,选定的程序一步一步的执行 23数控系统操作界面各功能区域介绍 24机器运行状态介绍(滑块、后挡料工作状态) Y1=10021Y2=10025 Y-轴状态=1 X-轴状态=1 Delem 1995,1997 其中Y1=10021 Y2=10025 为左右油缸滑 块的位置, 滑块处于“快下”状态。Y-轴状态 滑块处于“慢下” 状态。 滑块处于“保压”状态。Y-轴状态=5 滑块处于“泄荷”状态。Y-轴状态=6 滑块处于“回程”状态。 滑块处于“向上找参考点”状态。Y-轴状态=9 表明X轴处于停止状态(数控系 统为停止时)。 X-轴状态=-2 25柜内主要电气元件的名称、作用 26伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 驱动器的显示状态可在参数P0-02 中设定,将 P0-02 设为以下参数值表示相应的含义。如将P0-02 设为07,显示 器现实的数值表示电机实际转速。 百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网92tocom,您的在线各数控轴参考点的定义及 寻参动作过程,寻参时的特殊注意事项 15电柜门上及 操作面板上各按钮功能介绍 151电柜门各按钮功能介绍 152操作面板各按钮功能介绍 21数控系统构成、功能特点介绍 22四种工作方式的具体介绍(编程、手动、自动、半自 23数控系统操作界面各功能区域介 24机器运行状态介绍(滑块、后挡 料工作状态) 25柜内主要电气元件的名称、 作用 26伺服驱动正常显示状态及常见 报警代码含义 27数控系统各界面详细介 1228 数控系统手动调整Y 12三.机床的基本操 31机器正确的开机、关机顺序及注意事项 1232 折弯模具的选择及应用 1233 折弯板材与模口的选择操作 1234 1335 多步折 弯编程操作演示 1536 选择执行一 个已经存在的程序进行折弯操作演示 1537 新建 上、下模具的编程操作演示 1639 工件程 序的调用、编辑、删除操作 折弯应用、调整 41上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设 42折弯压力表解读、应用 421折弯压力表解读 18421 1843 各轴参考点校 正的调整方法 1944 不同折弯板材相 关技术参数设定 2045 折弯压力、工作台 补偿校正 2146 特殊模具的使用注意 事项(特别是尖刀模具) 2247 滑块平行度的检 查及调整 2348 机床参数、模具及用 10 户程序的备份及回装 2649 折弯角度、尺寸不 正确,折弯Y 26410 折弯 板材折不动时压力检查及调整 27411 51数控系统报警代码含义及简单排查 2852 滑块发生倾斜时滑块的落平操作 30六.安全注意事项 61折弯时机器、模具不能超负载应用 3162 滑块行程、开口编程安全注意事项 3163 滑块非正常停机时安全操作 3164 折弯操作时客户的安全注意事项 641按规定使用机床 32642 32643 由集成配 电柜产生的危险 32644 从事与工件有 关工作时的危险 71机床日常保养 3672 机床 月度保养 3673 机床年度保 江苏亚威客户培训11 注:目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照 此手册给客户进行培训的内容;其余内容由客户自行学习了解,后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培 11机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 PBH机床主要由机架、滑块、油缸、后挡料、模具、防护部件、数控系统等部分组成。 防护数控系统 百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网92tocom,您的在线图书馆! 江苏亚威客户培训 驱动器常见报警:报警代码:AL006 故障原因:1)电机运行阻力过大2)控制参数 12 设定不当 3)电机、编码器接线错误 轴丝杆两边是否平行,是否有较大阻力,检查电机与减速机、皮带轮之间连接是否顺畅 2)调整控制回路增益P2-31,加大加减速时间设定P1-34、P1-35 3)检查U、V、W及编码器 接线 处理方法:将后挡料向后移动或者清除感应开关感应面周围异物 处理方法:将后挡料向前移动或者清除感应开关感应面周围异物 故障原因:1)编码器接线)编码器线)编码器 损坏 处理方法:1)检查编码器线 )检查电机端编码器插头处连接3)检查驱动器上编码器插头处连接 4)更换电 13 27数控系统各界面详细介绍 28数控系统手动调整Y 轴、后挡料各轴功能介绍 31机器正确的开机、关机顺序及注意事项 2、确保所有“急停开关”打开3、打开 此时电源指 油泵启动 (油泵启动后,伺服好指示灯亮)6、在数控系统界面输入 折弯相应 角度,尺寸等信息)7、确保参数正确后,点击“启动”键 (滑块、后档料开始回参) 8、踩下脚踏开关开始折弯 (注意脚踏开关使用技巧) 9、所有折弯结束后,一定要将 滑块放下 10、点击“结束”键 14 (OFF)12、可以关闭急停,关闭总电源 32折弯模具的选择及应用 33折弯板材与模口的选择操作 由现场服务人员根据自由折弯压力对照表给客户讲解如何根据板材选择下模模口 34单次折弯编程操作演示 35多步折弯编程操作演示(编一个槽钢) 多步折弯数据编程所需编辑的参数与单步折弯基本一致,服务人员根据上述单步折弯讲解示例给客户演示。(用 数据编程和图形编程编一个槽钢) 36选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网92tocom,您的在线图书馆! 江苏亚威客户培训 37新建上、下模具的编程操作演示 38工件程序的调用、编辑、删除操作 41上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 DA56中文操作手册P38-45 42折弯压力表解读、应用 421折弯压力表解读 本表格中的数据是在90 折弯,材料抗拉强度 δb=420MPa,折弯长度为1m基础上计算的结果。每台机器 出厂时在机床滑块上都配有此表 1512 16 18 13 13 22 20 15 12 20 30 24 17 15 24 44 32 23 11 16 31 53 35 25 14 28 47 40 28 12 23 43 61 50 35 1831 45 88 25 36 69 60 43 34 65 63 45 47 80 57 12 36 60 100 120 130 140 150 160 180 190 200 230 260 71 17 47 71 85 43 65 92 21 39 58 100 105 115 130 135 140 160 180 23 55 245 26 50 81 28 80 30 71 32 80 36 40 155 19 45 8512 1223 1626 12 16 1225 28 9510 05 25 08 1011 12 15 20 25 30 40 50 60 80 10 12 16 18 20 95 110 80 120 90 140 125 115 105 95 148 135 125 110 100 95 140 130 120 110 90 V:下模开口 b:折弯板料90直角最小边长度F:折弯力 421折弯压力表应用 材料厚度Materialthickness 05~25mm3~8mm 9~10mm10 12mm12 凹模开口宽度Die opening b内径R约等于凹模开口宽度V 的16% Alu不锈钢 SS δb=300 MPa δb=700 MPa 43各轴参考点校正的调整方法 轴定位到30mm处,把板材放置在下模上紧靠挡指,折弯 90后测量实际尺寸。理论尺寸=30+板厚,如果测 出来实际尺寸不同于理论尺寸就需要修正参考点。 输入密码25789进入参数页面 进入X轴参数的反馈页面“参考点位置” 假设X=实际尺寸-理论尺寸那么新参考点=原参考点+X 将参考点改完后保存并重启数控系统,其他辅助轴的修正方法同X 用一块板材放在下模上,在数控系统操作页面输入正确的板厚、上下模、折弯角度180 2)踩下脚踏开关,滑块运行至下死点,此时板料应该正好被压住,不能被抽出,也不能有压痕。此时参考点是正确的。 3)如果板料未被压住,在操作页面修改下死点直至板料刚好被压住(修改值记为X) 此时需要进入参数页面修改参考点:DELEM系统新参考 点值=原参考点-X CYBELEC 系统新参考点值=原参考 4)如果板料被压变形,在操作页面修改下死点直至板料刚好被压住(修改值记为X) 此时需要进入参数页面修改参考点:DELEM系统新参考 点值=原参考点+X CYBELEC 系统新参考点值=原参 考点-X 44不同折弯板材相关技术参数设定 百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网92tocom,您的在线图书馆! 江苏亚威客户培训 20 按“返回”键退出诊断页面,重新启动数控系统再次寻参结束即可进入正常操作。 61折弯时机器、模具不能超负载应用 62滑块行程、开口编程安全注意事项 滑块运行行程取决于机器的油缸行程,机器运行的行程、开口编程需注意以下几点: 滑块运行行程最小值一般不小于10mm,机器回 程到最大上死点时不能撞缸顶; 折弯操作时上下模之间的开口不小于10mm,否 则机器容易出现过冲掉刀现象。 63滑块非正常停机时安全操作 将电柜门上的“调整脚踏”转换开关拨至“调整” 21 位置 选择手动操作模式,此时数控系统右下角有红色的“调整”字样 启动数控系统,后档料各轴寻找参考点结束后,踩下脚踏开关让滑块慢速下行到上下模闭合处 64折弯操作时客户的安全注意事项 641按规定使用机床 2必须遵守亚威所规定的机床安置、运行和运输条件,并进行保养工作。其安装和运行还必须符合营运方所在国现行 的相应法规; 3本机床可以对金属板材进行折弯加工。加工的板材主要是钢板、铝板、锌板、不锈钢板等材料,板材的折弯角度的 大小是通过上模进入下模的深度的多少决定的,不同的材料 板厚对应不同的模具的开口,不同的模具也具有不同的承载 能力,nba直播,请严格按照规范的折弯对照压力表选择模具折弯。 严禁:1营运方或操作人员自行改造和改装机床。 运行模式脚踏操作 说明 1、当脚踏开关被踩下时,滑块 移动。 2、如果配备光电安全装置,光电被挡住后滑块以慢 速向下移动 提示 1、正常情况下,机床只能由一人操作 642允许使用机床的人员 操作、设定和保养工作只能由经授权、培训和指导的人员进行; 专业人员可以执行以下工作:a将机床运输至安装地点; b连接电气工作; c拆卸机床。 643由集成配电柜产生的危险 有电!有触电危险!要始终关着集成电气柜。 在打开配电柜之前:关断机床主电源,然后等待冷却阶段(至少5 分钟)过去。 高温部件!23 烫伤!使配电柜保持关闭状态 644从事与工件有关工作时的危险 从事与工件有关工作时会出现危险。每个工件的危险和应对措施各不相同。 工件的边在折弯时会上翘,折弯后工件又会向下坠落!有致伤危险和挤伤危险! 措施:a必须与工件保持足够的距离; c当使用辅助折弯托料支撑时:折弯后从侧面握住 工件。 如果工件定位错误,则工件会与后挡料的挡指发生碰撞。24 措施:工件必须根据后挡指的移动方式进行定位,以使得工件与后档不会发生碰撞。 b当折弯较大工件拿出时,要注意下一步后挡指的定位移动。 措施:a在模具更换或调整过程中,严禁将手放入上模和下模之间用手支撑上模 b模具对中调整时,需根据模 具的承载耐压值(取上模、下模中相对低的耐压值作为标准) 选取适合的模具长度进行操作。 c在确认固定好上模、下模及下模座之后再进行加压操作 江苏亚威客户培训25 工件挤压!碰撞!模具崩裂!致伤危险!措施: a在开始加工之前再次确认折弯的主要参数,避免加工时意外情况的发生 值,判断在折弯定位过程中后挡料是否会与模具发生干涉碰撞情况(后挡料只配置X c折弯小工件或手持部位较短的工件时,要注意手拿工件的位置和方式,否则将会出现手指被模具或模具与工件之间 夹伤的危险 d一但工件夹紧在模具之间,应立即松开工件,以免回落时造成人身伤害 f上模和下模的选择要根据折弯力的大小,模具的负荷不能超过极限,请使用小于模具耐压值的压力,否则可能会导 致上下模崩裂或蹦出伤到人,请严格按照模具的耐压值进行 工件的折弯。 g后挡料定位时会推动板材会造成挤压板材,因此在折弯时,要后挡料定位完成后再放置板材折弯 h折弯较大工件时需要注意工件的迅速翻转,要考虑横向手拿工件,放置翘起的工件剐蹭危险 26 i锐角折弯、压底及复平折弯时,上下模与板材咬合压力很大,可能会导致模具脱落的危险,需要加工前确认模具安装 牢固后再进行折弯操作 j禁止折超厚的板材或者淬火钢板、高级合金钢板和超过板材折弯机性能的板料,以免损坏机床。 k关机前将上滑块降至速度转换点以下位置,先按急停再切断电源。 百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网92tocom,您的在线图书馆!