nba直播亚威售后客户培训手册数控折弯机pdf

  12mm / 凹模开口宽度/Die opening V 6 × t 8 × t 10 × t 12 × t b.内径R 约等于凹模开口宽度 V 的 16% 第 18 页 共 37 页 江苏亚威客户培训 c.折弯压力吨位计算公式(参考值) 2 F (表)= 65 × t / V (Ton /m) 铝 Alu δb=300 MPa F=F (表)× 0.65 不锈钢 S.S δb=700 MPa F=F (表)× 1.6 4.3 各轴参考点校正的调整方法 a. X 轴参考点的校正方法: 将 X 轴定位到 30mm 处,把板材放置在下模上紧靠挡指,折弯 90°后测量实 际尺寸。理论尺寸=30+板厚,如果测出来实际尺寸不同于理论尺寸就需要修正参 考点。 输入密码 25789 进入参数页面 进入 X 轴参数的反馈页面“参考点位置” 假设 X=实际尺寸-理论尺寸 那么新参考点=原参考点+X 将参考点改完后保存并重启数控系统,其他辅助轴的修正方法同 X 轴。 b. Y 轴参考点的校正方法: 1)用一块板材放在下模上,在数控系统操作页面输入正确的板厚、上下模、折 弯角度 180° 第 19 页 共 37 页 江苏亚威客户培训 2)踩下脚踏开关,滑块运行至下死点,此时板料应该正好被压住,不能被抽出, 也不能有压痕。此时参考点是正确的。 3)如果板料未被压住,在操作页面修改下死点直至板料刚好被压住(修改值记 为︱X ︱) 此时需要进入参数页面修改参考点: DELEM 系统新参考点值=原参考点- ︱X ︱ CYBELEC 系统新参考点值=原参考点+ ︱X ︱ 4)如果板料被压变形,在操作页面修改下死点直至板料刚好被压住(修改值记 为︱X ︱) 此时需要进入参数页面修改参考点: DELEM 系统新参考点值=原参考点+ ︱X ︱ CYBELEC 系统新参考点值=原参考点- ︱X ︱ 4.4 不同折弯板材相关技术参数设定 第 20 页 共 37 页 江苏亚威客户培训 数控系统里面已经有了 4 种材料,钢、铝、锌、不锈钢。抗拉强度和弹性模 量均已设定好。另外有两种可选材料可供用户编辑。 当折弯不同板材时,在折弯页面需要选择不同的材料,此时数控系统会计算 相应的下死点及压力。 对于屈服强度越大,弹性恢复量大的材料,为获得理想的折弯角度,需要将 保压时间加长。 4.5 折弯压力、工作台补偿校正 a.压力校正: 当折弯某些特殊板材机床压力不足以折弯工件时,可以校正压力。 进入编程常量的产品设置中,将压力校正系数加大,压力系数越大,折弯页 面自动计算的吨位会相应加大,实际的折弯力也会变大。 第 21 页 共 37 页 江苏亚威客户培训 b.工作台补偿校正 当折弯长工件时发现中间角度比两边角度偏大,可以校正补偿,将补偿相应 的变大。 将“工作台惯量”“滑块惯量”改小,数控系统自动计算的补偿值会变大。 工作台惯量比滑块惯量影响力更大。 4.6 特殊模具的使用注意事项(特别是尖刀模具) a. 尖刀模具 选用尖刀模具时,一定要注意上、下模开口角度大小。上模模尖角度必须小 于/等于下模开口角度,否则,在使用时会损坏下模并造成可能的危险。 b. 复平模具 复平模在非复平状态下折弯工件的操作规范以亚威标准复平模为例:长度 835*3=2505mm,如图一所示: 第 22 页 共 37 页 江苏亚威客户培训 1) 当折弯工件长度 L<835mm 时: 错误做法:将工件放置于两段下模之间的位置,如图二所示: 4.7 滑块平行度的检查及调整 正确做法:将工件放置于任意一段下模的中间位置,如图三所示: 2) 当折弯工件长度 835≤L<1670mm 时: 错误做法:将工件放置于整副模具中间或者最边上的位置,如图四、五所示: 图 三 图 四 第 23 页 共 37 页 江苏亚威客户培训 图 五 正确做法:将工件放置于任意两段下模的中间位置,如图六所示: 图 六 第 24 页 共 37 页 江苏亚威客户培训 3) 当折弯工件长度 1670≤L≤2505mm 时: 错误做法:将工件放置于整副模具最边上的位置,如图七所示: 图 七 正确做法:将工件放置于整副模具中间的中间位置,如图八所示: 图 八 注:为了延长复平模具的使用寿命,请按以上所示正确方式操作。如果按错误的 操作方式使用复平模具,会导致模具的复位弹簧失效、导向定位螺钉的断裂以及 甚至会导致复平模具的损坏。 第 25 页 共 37 页 江苏亚威客户培训 4.8 机床参数、模具及用户程序的备份及回装 以DA-56s 系统为例,将数控系统切换到编程页面 从页面中不难看出第 6 选项为折弯工件的备份和回装,第 12 选项为模具的 备份及回装。 工件程序的备份请输入菜单 6 后按压回车键,系统出现如下的界面,在这 个页面中可以选择程序进行备份,也可以将所有工件程序进行备份。 从 USB 中读写程序完全通过前面板的软键处理完成(推荐对模具和程序分 开处理)。工件程序可以通过按 S1 键( “工件备份 )进行备份,S2 键( “调 入工件”)可以将存储在软盘上的工件重新调入系统。 4.9 折弯角度、尺寸不正确,折弯 Y 轴、X 轴尺寸校正调整方法 参见折弯机维护保养小册子 第 26 页 共 37 页 江苏亚威客户培训 4.10 折弯板材折不动时压力检查及调整 当发现板材折不动时,可能原因有很多,一般情况可能是用户编程时有些 参数输入错误,例如板厚、板材宽度、上下模选择等,如经过检查发现这些参 数输入无误,可在编程界面将折弯压力手动改大一点(一般增大 5% )或者将编 程常量中的压力校正系数适当增大。 4.11 后挡料挡指平行度的检查及调整方法 调节后挡料的档子。以工作台为基准,每个挡子的误差小于 5 丝,后面的二 级挡子,误差小于 10 丝。 若精度有误差,则需要调整挡指与直线 的螺丝,再次收紧。 第 27 页 共 37 页 江苏亚威客户培训 五.简单故障排查 5.1 数控系统报警代码含义及简单排查 a. PLC 报警 报警代码 报警内容 排除措施 E9001 左侧门打开 检查门是否打开或检查开关信号是否有故障 E9002 右侧门打开 检查门是否打开或检查开关信号是否有故障 E9007 后侧门打开 检查门是否打开或检查开关信号是否有故障 移走激光或光幕防护区域的障碍物。 激光/光幕发射器或接收器镜头脏了。 E9003 激光或光幕被遮断 激光/光幕发射器或接收器安装位置变化,导致发出的 光束没有射到接收器上。 X/X1 参考点信号断开,检查开关或接线- RSD (参考点) E9004 为零漂移动到参考点开关处,需要手动将轴移动至脱离参 信号断开 考点开关。 R/R1 参考点信号断开,检查开关或接线- RSD (参考点) E9005 为零漂移动到参考点开关处,需要手动将轴移动至脱离参 信号断开 考点开关。 R2 参考点信号断开,检查开关或接线- RSD (参考点) E9006 零漂移动到参考点开关处,需要手动将轴移动至脱离参考 信号断开 点开关。 Z1 参考点信号断开,检查开关或接线- RSD (参考点) E9008 零漂移动到参考点开关处,需要手动将轴移动至脱离参考 信号断开 点开关。 Z2 参考点信号断开,检查开关或接线- RSD (参考点) E9009 零漂移动到参考点开关处,需要手动将轴移动至脱离参考 信号断开 点开关。 X2 参考点信号断开,检查开关或接线- RSD (参考点) E9010 零漂移动到参考点开关处,需要手动将轴移动至脱离参考 信号断开 点开关。 机器正在联动运行测 E9011 试 第 28 页 共 37 页 江苏亚威客户培训 b. 数控系统模块报警 DM103VA DM102 DM101 模块状态显示代码代表的意义: 1、显示b ,表示模块待机状态,还没和系统通讯上。 2 、显示-,表示模块正常状态。 3、显示 8,表示模块在诊断模式工作。 4 、显示u ,表示模块升级。注意:模块版本必须要和系统版本一致。 5、nba直播显示A ,表示模块报警。通常模块版本与系统不一致,可升级模块解决。 6、显示E ,表示模块报警。如果显示E21 或 E25 ,E9 表示模块出错,需要更换 模块。 E 报警信息意义及简单故障排查 报警代 报警信息意义 故障原因 解决措施 码 E21 电源故障 检查模块供电电压是否 提供正常电压,接线 光栅尺故障或焊线、更换光栅尺或重新正 频率过高 故障 确焊线 页 共 37 页 江苏亚威客户培训 E24 编码器 2 接口计数 1、nba直播。Y2 光栅尺故障或焊线、更换光栅尺或重新正 频率过高 故障 确焊线 阀输出电流过流,内 模块内部电源模块故障 更换模块 部故障 E28 编码器 3 接口计数 1、后挡料伺服编码器 1、检查插头是否松动 频率过高 反馈问题 或焊线 X 轴编码器无计数信 1、插头松动或焊线、重新紧固插头或重新 号 2、模块接口故障 焊线 压力阀端口未接线 压力阀接线错误 检查线? 内部错误 电源模块故障 更换模块 说明:报警显示方式,例如E21,先显示E,再显示 2,最后显示 1,依次循环显 示。?表示任意数字。 5.2 滑块发生倾斜时滑块的落平操作 滑块发生倾斜时。必须先将滑块落平才能进行正常的操作,具体步骤如下: 1) 选择数控系统编制模式 2) 输入特定的代码“50 ”,再输入附加的密码“741 ”即可进入数控系统的 诊断程序页面 3) 选择 I/O test 进入阀诊断和输入输出信号诊断页面 4) 例如左油缸在上部,将光标移至左阀偏置,按数控系统上 “+”键设置设 为 20%,然后将光标移至输入 “1”号管脚按回车键将其输出置为 1,此时对应的 左油缸将下行,注意滑块下行到不再倾斜时将“1”号角输出变为 0,滑块停止 下行。 第 30 页 共 37 页 江苏亚威客户培训 按“返回”键退出诊断页面,重新启动数控系统再次寻参结束即可进入正常 操作。 六.安全注意事项 6.1 折弯时机器、模具不能超负载应用 见机床安全标识 6.2 滑块行程、开口编程安全注意事项 滑块运行行程取决于机器的油缸行程,机器运行的行程、开口编程需注意以 下几点: 1)滑块运行行程最小值一般不小于 10mm,机器回程到最大上死点时不 能撞缸顶; 2) 滑块运行行程最大值不能超过油缸最大行程; 3)折弯操作时上下模之间的开口不小于 10mm,否则机器容易出现过冲掉刀 现象。 6.3 滑块非正常停机时安全操作 1) 将电柜门上的“调整 脚踏”转换开关拨至“调整”位置 2) 选择手动操作模式,此时数控系统右下角有红色的“调整”字样 3) 启动数控系统,后档料各轴寻找参考点结束后,踩下脚踏开关让滑 块慢速下行到上下模闭合处 4) 按下回程按钮滑块回到上死点位置,将 “调整 脚踏”转换开关拨 至“脚踏”位置,机器可以进行正常操作了。 第 31 页 共 37 页 江苏亚威客户培训 6.4 折弯操作时客户的安全注意事项 6.4.1 按规定使用机床 a. 机床: 1)营运方仅可将机床用于工业钣金加工领域; 2)必须遵守亚威所规定的机床安置、运行和运输条件,并进行保养工作。其安装 和运行还必须符合营运方所在国现行的相应法规; 3)本机床可以对金属板材进行折弯加工。加工的板材主要是钢板、铝板、锌板、 不锈钢板等材料,板材的折弯角度的大小是通过上模进入下模的深度的多少决定 的,不同的材料板厚对应不同的模具的开口,不同的模具也具有不同的承载能力, 请严格按照规范的折弯对照压力表选择模具折弯。 b. 严禁:1) 营运方或操作人员自行改造和改装机床。 2) 进行会影响机床安全的操作。 3) 加工热的、易碎裂的或者易脆性断裂的材料。 4) 将工作台存放不用的工具 c. 机床的运行模式: 运行模式 说明 提示 脚踏操作 1、当脚踏开关被踩下时,滑块移动。 1、正常情况下,机床只能由一 2 、如果配备光电安全装置,光电被挡住后滑块以 人操作 慢速向下移动 2 、配置两个脚踏开关时,必须 两人同时踩下滑块才能移动。 6.4.2 允许使用机床的人员 1) 操作、设定和保养工作只能由经授权、培训和指导的人员进行; 2) 专业人员可以执行以下工作:a.将机床运输至安装地点 ; b.连接电气工作;

  选修7unit1livingwell——grammar动词不定式.pdf

  2021年小学语文四川小升初摸底试卷含答案考点及解析优质资料.docx

  2020-2021学年湖南省长沙市中雅培粹中学九年级上学期第一次月考化学试卷(含解析).docx

  2020-2021学年江苏省盐城市建湖县汇文实验九年级上学期第一次月考化学试卷(含解析).docx

  2021年小学语文安徽小升初全真模拟试卷含答案考点及解析优质资料.docx

  2020-2021学年江苏省盐城市射阳外国语学校九年级上学期第一次月考化学试卷(含解析).docx

  2020-2021学年江苏省盐城市盐都县大纵湖中学九年级上学期第一次月考化学试卷(含解析).docx

  2021年小学语文四川小升初模拟试题含答案考点及解析优质资料.docx

  通环(2018)8325:时速250公里、350公里高速铁路路基插板式声屏障安装图.pdf